Премия Рунета-2020
Самара
+17°
Boom metrics
Общество4 августа 2022 5:00

Тольяттинская энергосбытовая компания сократила время на замену приборов учета

Экономить время и силы сотрудников помог национальный проект «Производительность труда»
За счет правильной организации труда на каждой замене счетчика высвобождается до 35 минут.

За счет правильной организации труда на каждой замене счетчика высвобождается до 35 минут.

Фото: Алексей БУЛАТОВ

Объем продукции увеличить, время - сократить

В АО «Тольяттинская энергосбытовая компания» научились менять приборы учета быстро и эффективно, а бригады стали гораздо реже выезжать по адресам абонентов впустую. Это стало возможным благодаря участию предприятия в национальном проекте «Производительность труда», который Самарская область реализует с 2019 года. На сегодняшний день министерство промышленности и торговли Самарской области привлекло к участию в нацпроекте уже более 130 предприятий губернии. Причем с начала проекта количество поданных заявок на участие - уже 197.

Основная роль отведена Региональному центру компетенций в сфере производительности труда. Сейчас под управлением РЦК в проекте улучшают свои показатели 70 предприятий.

Цель нацпроекта, как и следует из его названия, - повысить производительность труда на российских предприятиях, увеличить выработку продукции, а затраты, наоборот, снизить. В том, что эффективность производства может существенно вырасти без особых затрат, в том числе капитальных, на своем опыте убедились уже многие участники проекта. Среди них и тольяттинские энергосбытовики.

Выявление проблемы - ключ к ее решению

АО «ТЭК» подключилась к реализации национального проекта «Производительность труда» в ноябре прошлого года, после чего началась активная организационная работа. Первым делом предприятие продиагностировали, определив приоритеты развития и отметив готовность сотрудников к внедрению полезных изменений. В компании разработали план коммуникации и мотивации по программе повышения производительности труда, руководители проектов обеспечили предприятию поддержку и методическое сопровождение. Проектная команда предприятия, сформированная на первом этапе реализации нацпроекта, прошла обучение по основам бережливого производства, декомпозиции целей, оптимизации процессов, картированию и производственному анализу, методике решения проблем и другим.

В качестве пилотной задачи для оптимизации решили выбрать процедуру замены приборов учета в рамках исполнения закона № 522 в АО «ТЭК». Процесс детально проанализировали с применением инструментов бережливого производства: где можно сократить потери времени, как сработать эффективнее, без трудопотерь. Ответы на эти вопросы дали детальные карты. В результате в самом обычном процессе замены счетчиков были выявлены 16 проблем и потерь, а также определены их причины.

Применив полученные во время обучения знания, проектная команда предприятия совместно экспертами РЦК выработала 28 решений, которые позволили исключить все выявленные недочеты и «тонкие места». Например, появилась функция диспетчеризации, которой ранее на предприятии не было - операторы теряли время на перемещении от объекта к объекту. Сейчас специалист, выполняющий функцию диспетчера, позволяет экономить время на каждой замене прибора учета до 35 минут.

Еще больше рабочего времени на выполнение актуальных задач высвободилось благодаря использованию универсальных домофонных ключей. Раньше зайти в дом для замены счетчиков бригада могла лишь по предварительному согласованию с ответственным лицом. Часто старшего по дому приходилось подолгу ждать, зачастую - уезжать, не сделав работу, так как на каждый объект отводится фиксированное время. После внедрения универсальных ключей эта проблема ушла в прошлое.

В помощь энергосбытчикам внедрили еще одно изменение - автоматическое заполнения актов перед выездом на объект. До того их заполняли вручную на месте выполнения работ - что и неудобно, и требует дополнительного времени.

Результат, который дала оптимизация процедуры замены счетчиков, впечатляет: время замены сократилось на 9,3%, количество незавершенных производств упало до нуля, а выработка выросла в 4,5 раза. Казалось бы, найденные решения проблем элементарны: например, не ждать, когда впустят в подъезд, а иметь при себе ключ. Однако, многие участники проекта отмечают, что привычка годами работать по одной схеме мешает увидеть очевидное. Специалисты РЦК же помогают взглянуть на проблему со стороны.

- Методику решения проблем руководство предприятия планирует применить и к другим производственным процессам - уже разработан план по охвату других ключевых потоков для самостоятельной оптимизации, - рассказал руководитель проектов РЦК Самарской области Александр Журавлев. - Оптимизация процесса обслуживания клиентов с использованием телефонной связи позволит повысить уровень сервиса, процесса введения ограничения режима потребления электроэнергии - снизить дебиторскую задолженность, процесса обеспечения хозяйственной деятельности общества - повысить экономическую эффективность.

В министерстве промышленности и торговли Самарской области планируют, что до конца 2024 года нацпроектом «Производительность труда» будет охвачено 169 предприятий.

Результатом реализации нацпроекта для них станет увеличение производительности труда не менее чем на 5% в год.

«Помощь экспертов РЦК – не единственная поддержка для предприятий –участников нацпроекта «Производительность труда». Специально для них разработали дополнительные меры поддержки. В их числе – льготный займ под 1% годовых из средств федерального или регионального фондов развития промышленности. В первом случае сумма займа от 50 до 300 млн. рублей, во втором – от 5 до 100 млн. рублей. Эти средства предприятия могут направить на реализацию проектов по повышению производительности труда на предприятиях. Еще одна мера поддержки – инвестиционный налоговый вычет по налогу на прибыль», - сообщили в региональном министерстве промышленности и торговли.