Бережливое производство помогло самарской компании увеличить выработку на 36 %

На эталонном участке предприятия организован промежуточный склад, что позволило значительно сократить потери времени и ресурсов. Фото: пресс-служба правительства Самарской области

Дорогое время

В ходе реализации национального проекта «Производительность труда», утвержденного президентом РФ Владимиром Путиным, еще одна компания вышла на расчетные показатели. Совместно с Региональным центром компетенций (РЦК) в сфере производительности труда завершило пилотный проект по внедрению методик бережливого производства ЗАО НЗВЗ «Волгопромвентиляция».

Предприятие специализируется на производстве оборудования для систем вентиляции и кондиционирования. География поставок продукции включает 59 субъектов Российской Федерации и пять стран СНГ. Сегодня здесь активно внедряются российские и европейские технологии, растет эффективность и качество продукции.

Изменения в производственном процессе, направленные на повышение эффективности, касались потерь времени. В качестве пилотного потока было выбрано направление «Изготовление продукции для систем вентиляции и кондиционирования». Именно здесь в ходе диагностики производственных проблем специалисты центра компетенций выявили неэффективное использование рабочего времени.

- Внедрение методик бережливого производства на «Волгопромвентиляции» позволило не только существенно улучшить ключевые показатели эффективности, но и создать эталонный участок, на котором были стандартизированы рабочие процессы и организован промежуточный склад. Это позволило значительно сократить потери времени и ресурсов, а также повысить общую производительность труда, — отметил эксперт РЦК.

Конкретные результаты

Стандартизация рабочих мест и внедрение визуализации на участке сборки малых вентиляторов привели к сокращению времени на поиск и перемещение комплектующих. Созданный промежуточный склад со страховым запасом позволил оптимизировать процесс снабжения и сократить время простоя оборудования. А система почасового анализа производственных процессов сделала прозрачным и контролируемым выполнение планов. Инвентаризация и оптимизация размещения оборудования освободила производственные площади и улучшила логистику внутри цеха.

- Национальный проект «Производительность труда» направлен на повышение конкурентоспособности и эффективности российских предприятий, — прокомментировал врио министра промышленности и торговли Самарской области Олег Волков. — И таких предприятий, готовых к новой философии производительности труда, в Самарской области уже 178. С помощью нацпроекта они безвозмездно улучшают производственные процессы, внедряя новые «бережливые компетенции». Кроме того, государство сегодня разрабатывает и внедряет меры поддержки предприятий – участников нацпроекта. Наиболее востребованной из них является инвестиционный налоговый вычет по налогу на прибыль организаций. За время реализации проекта правом применения этого вычета воспользовались более двух десятков компании. Общая сумма вычетов составила около двух миллиардов рублей.

В ходе реализации пилотного проекта были созданы проектный офис, сертифицированы внутренние тренеры и проведены конкурсы предложений по улучшениям.

- В какой-то момент мы поняли, что достигли предела по производству. Захотелось поднять планку выше, потому и обратились в центр. Результатом довольны, поэтому решили продолжать оптимизацию. Хотим тиражировать на все участки в дальнейшем. И, думаю, у нас все получится, — поделился планами заместитель руководителя производства Антон Порунов.

Слаженная работа по внедрению инструментов бережливого производства позволила сократить время протекания процесса на 55% и увеличить выработку пилотного потока предприятия на 36%.