Нацпроект помог тольяттинской компании увеличить выработку на треть

Оптимизация процессов и увеличение производительности помогут компании укрепить позиции на рынке и привлечь новых клиентов. Фото: пресс-служба правительства Самарской области

Национальный проект «Производительность труда», реализуемый по решению резидента России Владимира Путина, помог тольяттинской компании «Инновационные системы пожаробезопасности» улучшить производственные показатели.

Оптимизация

В Самарской области в настоящее время 182 предприятия оптимизируют производственные процессы в рамках национального проекта. Суммарная выручка этих компания составляет 333 млрд рублей, а численность обученных новым инструментам бережливого производства около 3 тысяч человек.

Глава региона Вячеслав Федорищев как председатель комиссии Госсовета по направлению «Промышленность» неоднократно отмечал важность развития ключевых отраслей специализации промышленности Самарской области.

Компания «Инновационные системы пожаробезопасности» специализируется на разработке и производстве систем газового пожаротушения, которые помогают предотвратить разрушительные последствия огня, обеспечивая защиту имущества и здоровья людей.

Уникальный модуль газового пожаротушения завоевал популярность на российском рынке благодаря компактности и совместимости с любыми современными автоматическими установками пожарной сигнализации и тушения.

Рост выработки

- Мы приняли участие в национальном проекте, чтобы поднять количество выпускаемой продукции и тем самым увеличить выручку компании путем внедрения бережливого производства и оптимизации процессов, — рассказал генеральный директор «ИПС» Роман Визгалин.

В результате совместной работы оператора национального проекта Регионального центра компетенций в сфере производительности труда Самарской области и рабочей группы предприятия удалось снизить время протекания процесса на 42%, незавершенное производство – на 36%. Это позволит более эффективно использовать ресурсы и снизить затраты, в том числе уменьшит затраты на хранение и управление запасами. В результате пилотного проекта на треть увеличилась выработка.

- На протяжении двух месяцев совместно с РЦК мы обучались лучшим практикам. Выявили, что можно внедрить у нас. На сегодня запланировано порядка восьмидесяти улучшений, которые реализуем за следующие полгода, — поделился ведущий инженер-технолог компании Евгений Глинкин.

На первом этапе рабочая группа «ИСП» изучила основы бережливого производства. На эталонном участке, которым стал участок сборки систем пожаротушения, была проведена диагностика. По ее результатам внедрены инструменты бережливого производства.

Повышение качества

- С помощью стандартизации производственных участков по системе 5S снизили время на поиск инструментов и материалов, а также на перемещение сотрудников. Улучшить организацию потоков и уменьшить время ожидания удалось также с помощью внедрения ракс-системы, — рассказал руководитель проекта РЦК Александр Журавлев.

Оптимизация процессов и увеличение производительности помогут компании укрепить свои позиции на рынке и привлечь новых клиентов. А дальнейшее тиражирование методик бережливого производства повысит уровень удовлетворенности потребителей за счет улучшения качества и доступности продукции.

- Национальный проект «Производительность труда» представляет собой стратегическую инициативу, способствующую улучшению экономических показателей и созданию условий для устойчивого роста в ключевых отраслях. Успех проекта зависит от его дальнейшего распространения и адаптации к различным секторам экономики, — подчеркнул врио министра промышленности и торговли Самарской области Олег Волков.