Самарцам рассказали, как работает современный молочный комбинатфото

Как сегодня работает современный молочный комбинат, «КП-Самара» узнала на самарском предприятии. Фото: Роман Данилкин

Стандарты выпуска молочных продуктов в последние годы претерпели кардинальные изменения. Как сегодня работает современный молочный комбинат и что скрывается за увеличившимся сроком хранения молочки, «КП-Самара» узнала на самарском предприятии «Самаралакто», одном из старейших в регионе. На заводе выпускается молочная продукция известных брендов, включая «Простоквашино».

Салон красоты и дойка под классику

Предприятие сотрудничает с фермами, где для животных созданы отличные условия. Фото: Роман Данилкин

Массаж, педикюр и роскошный десерт. Вы думаете, мы про салон красоты? Нет. Мы — о поставщиках сырья. На современных фермах животным созданы отличные условия: коровники с системой вентиляции, соломенно-резиновые маты. Уход, как в санатории: шкуру вычесывают массажной щеткой, а копыта подрезают с помощью специального оборудования. Рацион питания — сбалансированный, с добавлением витаминов и микроэлементов для максимальных надоев. На сладкое — сено, высушенное особым способом и скрученное в рулон.

На такой ферме корова дает от 30 до 60 литров (шесть ведер) в сутки. Это примерно в три раза больше, чем на деревенском подворье. Все благодаря работе генетиков, питанию и особенному уходу. Даже классическая музыка идет в ход. Коровы ее слушают, расслабляются во время дойки, катаясь на доильной карусели, и дают больше молока.

На комбинат молоко привозят в специальном бойлере – молоковозе. Фото: Роман Данилкин

На комбинат молоко попадает буквально из-под коровы. Его везут на завод в специальном бойлере — молоковозе, где жидкость сохраняет температуру 4 градуса целых 12 часов. От момента дойки до начала переработки молока на комбинате проходит не более 36 часов.

Каждому по 200 тестов

На заводе сырье принимают только после успешного прохождения нескольких десятков тестов. Фото: Роман Данилкин

На предприятии принимают только самое лучшее молоко. Его оценят на количество жира и белка, а также на содержание ветеринарных лекарств, например, антибиотиков. Если в течение 15 минут сырье прошло успешно все 65 тестов на качество и пищевую безопасность, то его сливают из молоковоза в заводские резервуары через мощные фильтры. Малейшее несоответствие норме — и сырье поедет обратно на ферму.

Каждый продукт в процессе производства проходит до 200 тестов. Фото: Роман Данилкин

И это только начало. Каждый продукт в процессе производства проходит до 200 тестов! Ответственность колоссальная: продукцию завода поставляют во все регионы России, а также в страны ближнего зарубежья.

Свежесть и вкус детства

По заводским трубам, которые в цехах повсюду, даже на потолке, текут молочные «реки». Фото: Роман Данилкин

По заводским трубам, которые в цехах повсюду, даже на потолке, текут молочные «реки». Сырье проходит пастеризацию: тепловую обработку при 95 градусах, направленную на уничтожение вегетативных форм микроорганизмов, включая патогенные бактерии, при минимальном воздействии на химический состав и физические свойства продукта. Новые технологии помогают производить продукты с улучшенными потребительскими свойствами. Они могут оставаться свежими дольше семи дней.

В пастеризованном молоке сохраняются некоторые питательные вещества: 100% минералов, 95% белков и жиров, 90% витаминов, ферменты. Казеин — основной молочный белок — остается практически неизменным при стандартных режимах пастеризации.

А вы знаете, почему на поверхности молока не собираются сливки? Добиваясь однородности, в процессе обработки сырья жировые шарики распределяют по всему объему молока и не дают им скапливаться на поверхности.

Молоко превращается в сметану и йогурты с помощью молочнокислых культур. Фото: Роман Данилкин

Молоко превращается в сметану и йогурты с помощью молочнокислых культур. Их добавляют в закрытых резервуарах. Доступ к этим операциям имеют только специалисты. К слову, при производстве кефира на заводе используют ту самую закваску, которую ввели больше сорока лет назад, — кефирные грибки, благодаря чему вкус нынешнего кефира такой же, каким его помнят наши бабушки и дедушки, мамы и папы.

Процесс сквашивания в термостатных йогуртах происходит прямо в упаковке. Фото: Роман Данилкин

Термостатные йогурты — особые. Процесс сквашивания в них происходит прямо в упаковке. Продукт выпускают с добавлением фруктово-ягодных наполнителей. Фрукты и ягоды поступают на завод в металлических бочках весом более 600 кг.

Тесты в стресс-камерах

Готовая продукция тщательно контролируется в лабораториях. Фото: Роман Данилкин

Расфасовывают продукты в закрытых цехах и контролируют визуально через стеклянные панели. Каждая партия готовой продукции проходит лабораторные проверки, включая соответствие маркировке (процент жира, белка). Проверяют также надежность и герметичность упаковки, удобство ее открытия, соответствие вкусовым и цветовым стандартам.

Любопытно то, что образцы тестируют на сохранение в стрессовых условиях при разных температурах, даже при 30 градусах тепла. Их помещают в специальные стресс-камеры и наблюдают, как продукт поведет себя вне холодильника. Хотя хранить его все же нужно при рекомендованной температуре, такие тесты показывают: продукт сохраняет качество, даже если вы задержались по пути домой.

Благодаря современному оборудованию контакт молока и продукции с внешней средой исключен на всех технологических этапах. Фото: Роман Данилкин

Как объясняют специалисты, это получается за счет качественного сырья и строгого соблюдения санитарных норм: контакт молока и продукции с внешней средой исключен на всех технологических этапах. А готовая продукция тщательно контролируется в лабораториях.

Оценивать качество молочной продукции производитель продолжает даже на полках магазинов. Могут совершить рандомную закупку молочки компании, чтобы оценить соблюдение «холодной цепочки», норм транспортировки и хранения. При обнаружении проблем продукты отправляют на завод-изготовитель и расследуют причины нарушений.