Поставщик деталей для Lada и КАМАЗа внедряет методики эффективного производства. Фото: предоставлено пресс-службой РЦК СО
Предприятие «Ампресс», поставляющее детали для АВТОВАЗа и КАМАЗа, приступило к диагностике своих процессов в рамках федерального проекта «Производительность труда». Цель - сократить производственные циклы и оптимизировать затраты, чтобы укрепить позиции надежного партнера для автогигантов.
В Тольятти стартовала важная работа для всего отечественного автопрома. Разработчик и производитель высокотехнологичных металлических компонентов ООО «Ампресс», резидент индустриального парка «АВТОВАЗ», начал оптимизацию своего производства. Работа ведется при поддержке экспертов Регионального центра компетенций (РЦК) в рамках федерального проекта «Производительность труда», который является частью национального проекта «Эффективная и конкурентная экономика».
Компания специализируется на инновационных кузовных деталях и элементах шасси, которые поставляются таким гигантам, как АВТОВАЗ и КАМАЗ. Чтобы сохранить и усилить свои позиции, руководство «Ампресс» решило найти внутренние резервы для роста.
Работа началась с обучения. Сотрудники предприятия освоили ключевые инструменты бережливого производства, включая методики быстрой переналадки оборудования (SMED), что критически важно для серийного выпуска.
Специалисты РЦК и рабочая группа провела хронометраж операций и картирование потока создания ценности на участке производства балки панели приборов для Lada Largus. Комплексный анализ позволил точно определить «узкие места» и зоны наибольшего потенциала для улучшений.
По итогам диагностики для «Ампресс» будет разработан план конкретных улучшений. Их внедрение позволит компании сократить время производства, снизить затраты и, как следствие, стать еще более надежным и эффективным звеном в цепочке поставок для ведущих автозаводов страны.
«Стабильность работы производителей автокомпонентов - фундамент надежности всей отраслевой кооперации, - отметил врио министра промышленности и торговли Самарской области Денис Гурков. - Вовлекаясь в федеральный проект, «Ампресс» не только повышает собственную конкурентоспособность, но и вносит вклад в укрепление производственного каркаса российского автопрома».
На сегодняшний день участниками федерального проекта «Производительность труда» в Самарской области являются 223 предприятия. Более 3,5 тысяч сотрудников прошли обучение, а совокупный экономический эффект от внедренных улучшений за все годы оценивается в 2,8 миллиарда рублей.
Узнать актуальную информацию о проекте, методологии бережливого производства и возможностях для бизнеса можно на официальных порталах: производительность.рф и эффективность.рф.